機器視覺檢測系統(tǒng)的工作原理、分類和特點介紹

機器視覺檢測系統(tǒng)由多組傳感器組成，每個傳感器首先要計算出被測物的特征點，來進行坐標確定，然后將所有接收的數據信息擬合在統(tǒng)一的坐標系統(tǒng)中，從而完成測量。在自動化生產線中，機器視覺系統(tǒng)與生產線的PLC控制系統(tǒng)建立聯(lián)接，以實現測量、檢測、定位和識別的功能。 

機器視覺檢測技術分類： 

從安裝方式上分為固定式和動態(tài)式； 

從測量的方法上分為采用照相機拍照系統(tǒng)和激光系統(tǒng)兩種方式； 

從應用領域上分為定位檢測功能、尺寸檢測、型面檢測和功能匹配等幾個方面。  

機器視覺檢測系統(tǒng)的特點：  

采用非接觸式測量方式，提高了相應速度，對生產線影響??； 

具有長時間的穩(wěn)定、可靠地重復工作的性能，適用于連續(xù)化的流水線作業(yè)； 

適合在安全風險高、人機工程惡劣和環(huán)境差的區(qū)域工作。 

在生產線的特定位置，設置在線視覺檢測系統(tǒng)，對產品的關鍵控制點進行測量，并將數據實時傳輸到數據分析系統(tǒng)，并能將發(fā)現的問題及時進行報警。

該方式實現了實時數據記錄、分析，能夠有效控制問題的發(fā)生范圍；相對傳統(tǒng)的檢測方式，測量樣本量大，能在短期內有足夠的樣本進行統(tǒng)計學分析；

靈活性好，通過計算機編程，可以對產品需要關注的重點部位進行定點檢測，對問題做出準確判斷；

柔性好，對多產品混線生產有良好的兼容性；

自動工作，節(jié)省人力成本。

這些優(yōu)點使視覺檢測系統(tǒng)在各個工業(yè)制造業(yè)中得到了廣泛的應用。但是視覺檢測也有一個缺點，也就是設備初期一次性費用投入較大；對工位的定位精度要求相對較高。  

機器視覺檢測系統(tǒng)是現代工業(yè)自動化率不斷提升過程中是一種必不可少的設備，能夠保障產品在尺寸控制、精確定位、功能匹配和自動檢測方面的精度，未來必將在更廣闊的領域中得到應用，為實現更高自動化、更精細的質量等方面發(fā)揮巨大的作用。