機(jī)器視覺檢測(cè)在緊固件和3C電子行業(yè)的應(yīng)用必要性。 

很多人都知道機(jī)器視覺檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，比如：非接觸測(cè)量，對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損失傷害；具有較寬的光譜響應(yīng)范圍；長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，可以長(zhǎng)時(shí)間地作測(cè)量、分析和識(shí)別任務(wù)；可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，為公司帶來(lái)可觀利益等等。

機(jī)器視覺檢測(cè)在緊固件行業(yè)的應(yīng)用

金屬行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)合眾多，其產(chǎn)量也十分巨大，傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量，手動(dòng)太陽(yáng)能電池組件缺陷檢測(cè)儀，例如卡尺、螺旋測(cè)微器等工具來(lái)測(cè)量緊固件的尺寸標(biāo)準(zhǔn)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)的節(jié)奏，且對(duì)于產(chǎn)品的表面瑕疵只有通過(guò)目視的方法檢測(cè)，不僅效率低下，而且很容桂引起檢測(cè)人員視覺疲勞，液晶壞點(diǎn)及手機(jī)蓋板外觀檢測(cè)，造成誤檢。如今，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)也已經(jīng)應(yīng)用到緊固件行業(yè)，幫助企業(yè)和工廠解決質(zhì)量管理問題，同時(shí)大大降低了企業(yè)的人工成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”。 

機(jī)器視覺檢測(cè)3C電子行業(yè)的應(yīng)用

當(dāng)今消費(fèi)類電子產(chǎn)品的費(fèi)者們都期待開箱看到完美無(wú)瑕的產(chǎn)品。有劃痕、凹凸不平和帶有其他瑕疵的產(chǎn)品會(huì)造成代價(jià)高昂的退貨，還可能有損品牌聲譽(yù)和未來(lái)的業(yè)務(wù)。更糟糕的是，這些缺陷可能會(huì)對(duì)你的品牌聲譽(yù)和未來(lái)業(yè)務(wù)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。防止和檢測(cè)表面缺陷的質(zhì)量管理控制系統(tǒng)操作通常依賴人工智能檢測(cè)員，隨著生產(chǎn)發(fā)展速度越快，產(chǎn)品越復(fù)雜，人工進(jìn)行檢測(cè)就越難做到在保持相同質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，滿足生產(chǎn)工作效率的需求。

機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)工作速度更快，精度更高，可大大避免人工檢測(cè)的缺陷和缺陷，從而產(chǎn)生較好的效益。